اسٽيمپنگ ۽ دھات جي ٺهيل ٺاهڻ جي عمل ۾، ناقص اسٽيمپنگ جي رجحان جو تفصيل سان تجزيو ڪيو وڃي ۽ اثرائتي جوابي قدم کڻڻ گهرجن.

پيداوار ۾ عام اسٽيمپنگ جي خرابين جي سببن ۽ جوابن جو تجزيو ڪيو ويو آهي، ٺهيل سار سنڀال جي اهلڪارن جي حوالي سان:
1. اسٽيمپنگ تي burrs.
(1) سبب: چاقوءَ جي کنڀ ڪپجي ويندي آهي. ب. جيڪڏهن خال تمام وڏو آهي، ته اهو اثر واضح نه ٿيندو چاقو کي تيز ڪرڻ کان سواءِ غلطيءَ سان ڪاٺيون ڪٽڻ کان. ج. ڇڪيل ڪنڊا. ڊي. صاف ڪرڻ غير معقول طور تي مٿي ۽ هيٺ هلندو آهي يا ٿلهي ٿي ويندي آهي. e. مولڊ مٿي ۽ هيٺ غلط ترتيب ڏنل آهي. .
(2) انسدادي طريقا: الف. تحقيق جديد ٽيڪنالاجي. ب. ڌاتو مولڊ جي پروسيسنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو يا ڊيزائن جي منظوري کي تبديل ڪريو. C. ٽريننگ چاقو کنڊ. ڊي. ٽيمپليٽ سوراخ جي پائڻ يا ٺهيل حصن جي پروسيسنگ جي درستگي جي تصديق ڪرڻ لاء خال خال کي ترتيب ڏيو. e. گائيڊ مولڊ کي تبديل ڪريو يا مولڊ کي ٻيهر گڏ ڪريو. .
2. ٽٽڻ ۽ ڪٽڻ.
(1) سبب: هڪ جو خال تمام وڏو آهي. ب. غير معقول شپنگ چارجز. ج. ڇنڊڇاڻ جو تيل به تيزيءَ سان ٽٽي پوڻ ، تيل لٽڪڻ. ڊي. مولڊ ڊيمنيٽائيز نه ڪندو آهي. e. پنچ پائڻ آهي، ۽ چپس نچوڙي ويا آهن ۽ پنچ سان ڳنڍيل آهن. f. پنچ تمام ننڍو آهي ۽ داخل ڪرڻ جي ڊيگهه ڪافي نه آهي. جي. مواد نسبتا سخت آهي، ۽ ڇڪڻ واري شڪل سادي آهي. ايڇ. هنگامي قدمن. .
(2) انسدادي طريقا: الف. ڌاتو مولڊ جي مشين جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو يا ڊيزائن جي منظوري کي تبديل ڪريو. ب. جڏهن ٺهيل مناسب پوزيشن ڏانهن موڪليو ويو آهي، ان کي مرمت ڪرڻ گهرجي ۽ وقت ۾ صاف ڪيو وڃي. ج. punched تيل جي بوندن جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو، يا viscosity کي گھٽائڻ لاءِ تيل جو قسم تبديل ڪريو. ڊي. ان کي ٽريننگ کان پوءِ مقناطيسي ڪرڻ گهرجي (لوهه جي مواد کي ڇڪڻ وقت وڌيڪ ڌيان ڏيڻ گهرجي). e. پنچ جي ڪنڊ جو مطالعو ڪريو. f. مرڪ ۾ پنچ بليڊ جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيو. جي. مواد کي تبديل ڪريو، ڊيزائن کي تبديل ڪريو. پنچ بليڊ آخري منهن ۾ داخل ٿئي ٿو، بيول يا آرڪ سان ڪڍي ٿو يا مرمت ڪري ٿو (هدايت کي نوٽ ڪريو). پنچ بليڊ جي آخري منهن ۽ چپس جي وچ ۾ رابطي واري علائقي کي گھٽايو. ايڇ. مرڻ واري ڪنڊ جي تيزيءَ کي گھٽايو، مرڻ واري ڪنڊ تي ٽريننگ جي مقدار کي گھٽايو، ڊاءِ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي سڌريل ڪنڊ جي ٿڌ (ڪوٽنگ) کي وڌايو، ۽ فضول جذب ڪرڻ لاءِ ويڪيوم ڪلينر استعمال ڪريو. ڇڪڻ جي رفتار کي گھٽايو ۽ سست چپ جمپنگ. .
3. چپ کي روڪيو ويو آهي.
(1) سبب: هڪ لڪ سوراخ تمام ننڍو آهي. ب. لڪيج جو سوراخ تمام وڏو آهي، ۽ فضول ڦري ٿو. ج. چاقوءَ جي ڪنڊ ڪپيل هوندي آهي ۽ داڻا وڏا هوندا آهن. ڊي. تيل جي ڇنڊڇاڻ تمام تيز ، تيل چپڪي. e. مقعر جي سڌي بليڊ جي مٿاڇري تي بيٺو آهي، ۽ پائوڊر چپس sintered آهن ۽ بليڊ سان ڳنڍيل آهن. f. مواد نرم آهي. جي. هنگامي قدمن. .
(2) انسدادي طريقا: الف. ليڪج سوراخ کي تبديل ڪريو. ب. ليڪ سوراخ کي تبديل ڪريو. ج. بليڊ جي ڪنڊ جي مرمت ڪئي وئي آهي. ڊي. dripping تيل جي مقدار کي ڪنٽرول ۽ تيل جو قسم تبديل. e. مٿاڇري جو علاج، پالش ڪرڻ، پروسيسنگ دوران مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائڻ لاء ڌيان ڏيو. مواد کي تبديل ڪريو، خال خال کي تبديل ڪريو. جي. پنچ بليڊ جي آخري منهن تي سلپ يا آرڪ جي مرمت ڪريو (هدايت تي ڌيان ڏيو)، ۽ ويڪيوم ڪلينر سان پٺتي پيل پليٽ جي خالي سوراخ ڏانهن هوا کي ڦوڪيو. .
4. blanking انحراف جي سائيز جي تبديلي.
(1) سبب: ڌاتوءَ جي سِرَ جو ڪنارو ڪپيو وڃي ٿو ۽ داڻا پيدا ٿين ٿا (شڪل تمام وڏي آهي ۽ اندريون سوراخ تمام ننڍو آهي). ب. ڊيزائن جي ماپ ۽ صاف ڪرڻ نا مناسب آهي، ۽ مشين جي درستگي غريب آهي. ج. هيٺين مادي سطح تي پنچ ۽ مولڊ داخل ڪرڻ جي وچ ۾ هڪ انحراف آهي، ۽ خال اڻ برابر آهي. ڊي. گائيڊ پن ڳريل آهي ۽ گائيڊ پن جو قطر ڪافي نه آهي. e. ھدايت واري ڇنڊ ڇاڻ آھي. f. فيڊنگ جي فاصلي کي صحيح طرح سان ترتيب نه ڏنو ويو آهي، ۽ فيڊر کي دٻايو ويندو آهي. جي. مولڊ ڪلمپنگ جي اوچائي جي غلط ترتيب. ايڇ. ڊسچارج داخل ڪرڻ جي پريس-ان پوزيشن پائڻ آهي، ۽ اتي ڪو به پريس-ان (زبردستي پريس-ان) فنڪشن نه آهي (مادي کي ڇڪايو ويندو آهي هڪ ننڍڙو پنچ سبب). مون بليڊ کي لاٿو ته تمام گهڻي دٻيل هئي ۽ پنچ تمام وڏو هو. جي. اسٽيمپنگ مواد جي ميخانياتي ملڪيت ۾ تبديليون (غير مستحڪم طاقت ۽ ڊگھائي). ڪ. جڏهن ڇڪڻ، ڇڪڻ واري قوت مواد تي ڇڪيندي آهي، جنهن جي ڪري طول و عرض تبديلين جو سبب آهي. .
(2) انسدادي طريقا: الف. تحقيق جديد ٽيڪنالاجي. ب. ڊيزائن کي تبديل ڪريو ۽ مشين جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو. ج. ان جي پوزيشن جي درستگي ۽ خال خال کي ترتيب ڏيو. ڊي. گائيڊ پن کي تبديل ڪريو. e. گائيڊ پوسٽ ۽ گائيڊ آستين کي تبديل ڪريو. f. فيڊر کي ترتيب ڏيو. جي. ٺهيل ڪلپنگ جي اوچائي کي ترتيب ڏيو. ايڇ. انلوڊنگ داخل ڪرڻ کي پيس يا تبديل ڪريو، مضبوط دٻاء وارو ڪم وڌايو، ۽ دٻائڻ واري مواد کي ترتيب ڏيو. i. دٻاء جي کوٽائي کي گھٽايو. جي. خام مال کي تبديل ڪريو ۽ خام مال جي معيار کي ڪنٽرول ڪريو. ڪ. پنچنگ بليڊ جي پڇاڙيءَ واري چهري کي بيول يا آرڪ ۾ سنواريو ويندو آهي (هدايت کي نوٽ ڪريو) ته جيئن ڇڪڻ دوران دٻاءُ بهتر ٿئي. جتي اجازت هجي، ان لوڊ ڪرڻ وارو عنصر ان لوڊ ڪرڻ واري بليڊ تي گائيڊنگ فنڪشن سان واقع آهي. .
5. ڪارڊ مواد.
(1) سبب: الف. فيڊنگ جي فاصلي جي غلط ترتيب، ۽ فيڊر کي دٻايو ويو ۽ لوز ڪيو ويو. ب. پيداوار دوران فيڊ جي فاصلي ۾ تبديليون. C. پهچائڻ واري مشين ناقص آهي. ڊي. مواد بيٺو آهي، ويڪر رواداري جي حد کان وڌيڪ آهي، ۽ burrs وڏا آهن. e. مرڻ جو نشان لڳڻ عام نه آهي، جنهن ڪري پهريون موڙ ٿئي ٿو. f. گائيڊ مواد جي ناقص سوراخ قطر، اپر مرڻ مواد کي ڇڪي ٿو. جي. مڙيل يا ڦاٽل پوزيشن آساني سان نه ٿي سگهي. ايڇ. مادي گائيڊ پليٽ جي اسٽريپنگ فنڪشن صحيح طور تي مقرر نه ڪيو ويو آهي، ۽ مادي ٽيپ بيلٽ تي پوي ٿو. منهنجو مواد ٿلهو ٿي رهيو آهي ۽ کاڌ خوراڪ دوران وارنگ. جي. مولڊ صحيح طرح نصب نه ڪيو ويو آهي، ۽ فيڊر جي عمودي کان هڪ وڏو انحراف آهي. .
(2) انسدادي طريقا: الف. ترتيب ڏيو ب. ترتيب ڏيو <c. ترتيب ڏيو ۽ برقرار رکون. ڊي. خام مال کي تبديل ڪريو ۽ ايندڙ مواد جي معيار کي ڪنٽرول ڪريو. e. پٽي جي پهرين موڙي کي ختم ڪريو. f. اسٽڊي پنچنگ، گائيڊ هول ڪنويڪس ۽ ڪنڪيو ڊيز. جي. انجڻ اسپرنگ فورس کي ترتيب ڏيو، وغيره. h. مادي گائيڊ پليٽ کي تبديل ڪريو، ۽ بيلٽ تي ريورس مادي بيلٽ کي نصب ڪريو. مان فيڊر ۽ مولڊ جي وچ ۾ اپر ۽ لوئر پريسنگ مواد شامل ڪيان ٿو، ۽ اپر ۽ لوئر پريسنگ مواد جي حفاظتي سوئچ کي وڌايو. جي. مولڊ کي ٻيهر انسٽال ڪريو.