ڌاتو جي ٺهيل ٺهڻ ۽ پيدا ڪرڻ جي عمل ۾، خراب ٺهڻ جي رجحان جو تفصيل سان تجزيو ڪيو وڃي ۽ اثرائتي جوابي تدبيرون اختيار ڪيون وڃن.

پيداوار ۾ عام اسٽيمپنگ خرابين جي سببن ۽ جوابي تدبيرن جو تجزيو هيٺ ڏنل طور تي ڪيو ويو آهي، مولڊ سار سنڀال جي اهلڪارن جي حوالي لاءِ:
1. اسٽيمپنگ تي داڻا.
(1) سبب: چاقو جي ڪنڊ خراب ٿي وئي آهي. ب. جيڪڏهن خال تمام وڏو آهي، ته چاقو کي تيز ڪرڻ کان پوءِ غلطي سان ڪاٺيون ڪٽڻ کان سواءِ اثر واضح نه ٿيندو. ج. چپ ٿيل ڪنارا. د. صفائي غير معقول طور تي مٿي ۽ هيٺ هلندي آهي يا ڍلي ٿي ويندي آهي. اي. مولڊ غلط ترتيب سان مٿي ۽ هيٺ ڪيو ويو آهي. .
(2) جوابي طريقا: الف. جديد ٽيڪنالاجي جي تحقيق ڪريو. ب. ڌاتو جي ٺهيل جي پروسيسنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو يا ڊيزائن جي صفائي کي تبديل ڪريو. ج. چاقو جي ڪنڊ کي تربيت ڏيو. د. ٽيمپليٽ سوراخ جي لباس يا ٺهيل حصن جي پروسيسنگ جي درستگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ خالي ڪرڻ واري فرق کي ترتيب ڏيو. اي. گائيڊ ٺهيل کي تبديل ڪريو يا ٺهيل کي ٻيهر گڏ ڪريو. .
2. ٽُٽڻ ۽ چيڀاٽڻ.
(1) سبب: هڪ جو خال تمام وڏو آهي. ب. غير معقول شپنگ چارجز. ج. پنچنگ آئل تمام تيزي سان ٽٽي ٿو، تيل چپڪي ٿو. د. مولڊ ڊي ميگنيٽائيز نه ٿو ٿئي. اي. پنچ ڳريل آهي، ۽ چپس نچوڙيل آهن ۽ پنچ سان ڳنڍيل آهن. ف. پنچ تمام ننڍو آهي ۽ داخل ڪرڻ جي ڊيگهه ڪافي ناهي. ج. مواد نسبتاً سخت آهي، ۽ پنچنگ شڪل سادي آهي. ح. هنگامي اپاءَ. .
(2) جوابي طريقا: الف. ڌاتو جي ٺهيل جي مشين جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو يا ڊيزائن جي صفائي کي تبديل ڪريو. ب. جڏهن ٺهيل کي مناسب پوزيشن تي موڪليو وڃي ٿو، ته ان کي وقت تي مرمت ۽ صاف ڪيو وڃي. ج. ڇڪيل تيل جي بوندن جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو، يا ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ لاءِ تيل جي قسم کي تبديل ڪريو. د. تربيت کان پوءِ ان کي ڊي ميگنيٽائيز ڪيو وڃي (لوهه جي مواد کي ڇڪڻ وقت وڌيڪ ڌيان ڏيڻ گهرجي). اي. ڇڪڻ جي ڪنڊ جو مطالعو ڪريو. f. ڊائي ۾ پنچ بليڊ جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيو. g. مواد کي تبديل ڪريو، ڊيزائن کي تبديل ڪريو. پنچ بليڊ آخر جي چهري ۾ داخل ٿئي ٿو، بيول يا آرڪ سان خارج ڪري ٿو يا مرمت ڪري ٿو (هدايت کي نوٽ ڪريو). پنچ بليڊ جي آخري چهري ۽ چپس جي وچ ۾ بانڊنگ ايريا کي گهٽايو. ح. ڊائي ڪٽنگ ايج جي تيزيءَ کي گهٽايو، ڊائي ڪٽنگ ايج تي تربيت جي مقدار کي گهٽايو، ڊائي ڪٽنگ جي سڌي ڪنڊ جي رفني (ڪوٽنگ) کي وڌايو، ۽ فضول جذب ڪرڻ لاءِ ويڪيوم ڪلينر استعمال ڪريو. ڇڪڻ جي رفتار ۽ سست چپ جمپنگ کي گهٽايو. .
3. چپ بلاڪ ٿيل آهي.
(1) سبب: هڪ لڪيج جو سوراخ تمام ننڍو آهي. ب. لڪيج جو سوراخ تمام وڏو آهي، ۽ فضول ڦري ٿو. ج. چاقو جي ڪنڊ ڳري وئي آهي ۽ درا وڏا آهن. د. تيل جي ڦاٽڻ کي تمام تيزيءَ سان ڇڪڻ، تيل چپچپا. اي. مقعر ڊائي جي سڌي بليڊ جي مٿاڇري خراب آهي، ۽ پائوڊر چپس سِنٽر ٿيل آهن ۽ بليڊ سان ڳنڍيل آهن. ف. مواد نرم آهي. ج. هنگامي اپاءَ. .
(2) جوابي طريقا: الف. ليڪيج هول کي تبديل ڪريو. ب. ليڪيج هول کي تبديل ڪريو. ج. بليڊ جي ڪنڊ جي مرمت ڪئي وئي آهي. د. ٽِپڪندڙ تيل جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو ۽ تيل جو قسم تبديل ڪريو. اي. مٿاڇري جو علاج، پالش ڪرڻ، پروسيسنگ دوران مٿاڇري جي ڪڙڇ کي گهٽائڻ تي ڌيان ڏيو. مواد کي تبديل ڪريو، بلينڪنگ گيپ کي تبديل ڪريو. ج. پنچ بليڊ جي آخري چهري تي ڍلون يا آرڪ جي مرمت ڪريو (هدايت تي ڌيان ڏيو)، ۽ ويڪيوم ڪلينر سان بيڪنگ پليٽ جي بلينڪنگ هول ڏانهن هوا ڦوڪيو. .
4. خالي ڪرڻ جي انحراف جي سائيز ۾ تبديلي.
(1) سبب: ڌاتو جي مولڊ جو ڪنارو ڳري ويو آهي ۽ burrs پيدا ٿين ٿا (شڪل تمام وڏي آهي ۽ اندروني سوراخ تمام ننڍو آهي). ب. ڊيزائن جي سائيز ۽ ڪليئرنس نامناسب آهي، ۽ مشيننگ جي درستگي خراب آهي. ج. هيٺين مواد جي سطح تي پنچ ۽ مولڊ انسرٽ جي وچ ۾ هڪ انحراف آهي، ۽ فرق اڻ برابر آهي. د. گائيڊ پن ڳري ويو آهي ۽ گائيڊ پن جو قطر ڪافي ناهي. اي. گائيڊ راڊ ڳري ويو آهي. ف. فيڊنگ فاصلو صحيح طرح سان ترتيب نه ڏنو ويو آهي، ۽ فيڊر کي دٻايو ويو آهي. ج. مولڊ ڪلمپنگ جي اوچائي جي غلط ترتيب. ح. ڊسچارج انسرٽ جي پريس-ان پوزيشن ڳري وئي آهي، ۽ ڪو به پريس-ان (زبردستي پريس-ان) فنڪشن ناهي (مواد کي ننڍڙو پنچ پيدا ڪرڻ لاءِ ڇڪيو ويندو آهي). مون بليڊ کي تمام گهڻو دٻايو ۽ پنچ تمام وڏو هو. ج. اسٽيمپنگ مواد جي مشيني خاصيتن ۾ تبديليون (غير مستحڪم طاقت ۽ ڊگهو). ڪ. ڇڪڻ وقت، ڇڪڻ واري قوت مواد کي ڇڪي ٿي، جنهن جي ڪري طول و عرض ۾ تبديليون اچن ٿيون. .
(2) جوابي طريقا: الف. جديد ٽيڪنالاجي جي تحقيق ڪريو. ب. ڊيزائن ۾ تبديلي آڻيو ۽ مشيننگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو. ج. ان جي پوزيشن جي درستگي ۽ خالي ڪرڻ جي فرق کي ترتيب ڏيو. د. گائيڊ پن کي تبديل ڪريو. اي. گائيڊ پوسٽ ۽ گائيڊ سليو کي تبديل ڪريو. ف. فيڊر کي ٻيهر ترتيب ڏيو. ج. مولڊ ڪلمپنگ جي اوچائي کي ترتيب ڏيو. ح. ان لوڊ ڪرڻ واري انسرٽ کي پيس ڪريو يا تبديل ڪريو، مضبوط دٻاءُ جي فنڪشن کي وڌايو، ۽ پريسنگ مواد کي ترتيب ڏيو. i. دٻاءُ جي کوٽائي کي گھٽايو. ج. خام مال کي تبديل ڪريو ۽ خام مال جي معيار کي ڪنٽرول ڪريو. ڪ. پنچنگ دوران دٻاءُ کي بهتر بڻائڻ لاءِ پنچنگ بليڊ جي آخري چهري کي بيول يا آرڪ (هدايت کي نوٽ ڪريو) ۾ تراشيو ويندو آهي. جتي اجازت هجي، ان لوڊ ڪرڻ وارو عنصر ان لوڊ ڪرڻ واري بليڊ تي گائيڊنگ فنڪشن سان واقع آهي. .
5. ڪارڊ جو مواد.
(1) سبب: الف. فيڊنگ جي مفاصلي جي غلط ترتيب، ۽ فيڊر کي دٻايو ۽ ڍلو ڪيو ويندو آهي. ب. پيداوار دوران فيڊ جو فاصلو تبديل ٿئي ٿو. ج. پهچائڻ واري مشين ناقص آهي. د. مواد مڙيل آهي، ويڪر برداشت جي حد کان وڌيڪ آهي، ۽ برر وڏا آهن. اي. ڊائي جي اسٽيمپنگ عام نه آهي، جنهن جي ڪري پهريون موڙ ٿئي ٿو. f. گائيڊ مواد جو سوراخ قطر ڪافي نه آهي، مٿيون ڊائي مواد کي ڇڪي ٿو. ج. مڙيل يا ڦاٽل پوزيشن آساني سان نه ٿي سگهي. ح. مواد گائيڊ پليٽ جو اسٽريپنگ فنڪشن صحيح طرح سان سيٽ نه ڪيو ويو آهي، ۽ مواد ٽيپ بيلٽ تي پوي ٿو. منهنجو مواد فيڊنگ دوران پتلي ۽ وارپ ٿي رهيو آهي. ج. مولڊ صحيح طرح سان نصب نه ڪيو ويو آهي، ۽ فيڊر جي عموديت کان هڪ وڏو انحراف آهي. .
(2) جوابي طريقا: الف. ٻيهر ترتيب ڏيو ب. ٻيهر ترتيب ڏيو ج. ترتيب ڏيو ۽ برقرار رکو. د. خام مال کي تبديل ڪريو ۽ ايندڙ مواد جي معيار کي ڪنٽرول ڪريو. اي. پٽي جي پهرين موڙ کي ختم ڪريو. ايف. اسٽڊي پنچنگ، گائيڊ هول ڪنويڪس ۽ ڪنڪيو ڊائيز. ج. ايجيڪشن اسپرنگ فورس، وغيره کي ترتيب ڏيو. ح. مواد جي گائيڊ پليٽ کي تبديل ڪريو، ۽ بيلٽ تي ريورس مواد بيلٽ نصب ڪريو. مان فيڊر ۽ مولڊ جي وچ ۾ اپر ۽ لوئر پريسنگ مواد شامل ڪريان ٿو، ۽ اپر ۽ لوئر پريسنگ مواد جي حفاظتي سوئچ کي وڌائيان ٿو. ج. مولڊ کي ٻيهر انسٽال ڪريو.